Four de recuit

Four de recuit de type puits

Le four de recuit garantit une propreté optimale, une oxydation minimale et aucune décarbonatation après recuit. Le four de recuit à puits est principalement conçu pour les fils ronds, les pièces en cuivre, l'acier inoxydable, les bandes d'acier et les composants métalliques.

Paramètres techniques

Processus de chauffage personnalisable :

Plus précisément, le four de recuit à puits adapte les courbes de chauffe aux exigences de la pièce pour des résultats de recuit optimaux. De plus, le contrôle de la température par zones garantit une répartition uniforme de la chaleur sur toutes les zones.

Composants du four de recuit :

1. Éléments chauffants : les rubans de résistance en alliage Cr25AL5 offrent une excellente conductivité thermique pour un chauffage efficace.
2. Structure du cadre : Construit à partir de profilés en acier soudés et de plaques d'acier Q235 de 3 mm, le corps du four offre une stabilité maximale.
3. Revêtement en acier inoxydable : Cette chambre en acier de qualité 321 offre un excellent transfert thermique, de faibles pertes d'énergie et une durée de vie prolongée. Elle est notamment facilement soulevable par grue pour un entretien aisé.

Caractéristiques du recuit :

- Concevoir la courbe de chauffage à la demande pour un bon effet de recuit.

- Contrôle de la température par cloisons pour un chauffage uniforme.

- Utilisez une bande de résistance en alliage 0Cr25AL5 comme élément chauffant avec une bonne conductivité thermique.

- Souder le squelette du corps du four avec de l'acier profilé et de la plaque d'acier pour plus de stabilité et de fiabilité.

- Adoptez un manchon de four en acier inoxydable avec une bonne conductivité thermique, moins de perte de chaleur et une longue durée de vie.

- Soulever et décharger le four par grue pour une utilisation facile.

Procédé de recuit au four :

1. Tout d’abord, chargez les fils dans le bac en acier inoxydable (paroi de 12 mm / fond de 18 mm).
2. Ensuite, insérez le bac dans le four et les éléments chauffants (puissance totale de 260 kW).
3. Enfin, retirez le bac pour le refroidissement extérieur après avoir atteint des températures maximales de 1000℃.

Structures de four :

- Coque : Renforcée en acier Q235 de 3 mm (plaque supérieure de 10 mm + base en acier canalisé), équipée de thermocouples et de capots de protection.

- Foyer : Les briques réfractaires stratifiées (résistantes en bas/milieu/haut) assurent une capacité de charge et une étanchéité supérieures.

- Isolation : Le revêtement entièrement en fibre céramique permet d'économiser jusqu'à 30 % d'énergie par rapport aux fours à briques traditionnels, avec une vitesse de chauffage doublée.

- Conception de chauffage : 6 jeux de bandes de résistance aux ondes 0Cr21Al6Nb (charge de surface de 1,4 W/cm²) dans 2 zones garantissent une durée de vie prolongée.

- Système de contrôle : PLC intelligent à 2 zones avec écran tactile de 9 pouces enregistre les courbes en temps réel et ajuste la puissance via le contrôle SCR PID.

Remarque : les performances techniques sont constamment améliorées et les détails de la machine peuvent différer de la description.

Avantages en termes de performances :

Le four atteint une température de fonctionnement inférieure ou égale à 1100 °C et offre une excellente résistance aux tremblements de terre et à l'oxydation. Sa conception ergonomique permet un chargement rapide tout en maintenant une étanchéité sous vide optimale grâce à des brides en acier au carbone de 40 mm et des joints en silicone.